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[工艺] 美式家具的制作工艺原来是这样

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发表于 2016-6-8 15:35:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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美式家具的生产工艺比较复杂,在木制作的白砒阶段,沿袭了中国传统家具的制作方法,它的造型、纹路、雕饰和色调细腻高贵,结构为整装结构,抽屉滑道,采用中央滑道,非常贴近自然;美式涂装对国内家具制造企业来说,是个新课题,技术含量非常高,要开拓美国家具市场,掌握美式家具的生产工艺是很关键的一步。

  美式家具特别强调舒适、气派、实用和多功能。从造型来看,美式家具可分为三大类:仿古、新古典和乡村式风格。

  仿古风格:

  美式家具的基础是欧洲文艺复兴后期各国移民所带来的生活方式。从许多18、19世纪世代相传下来的经典家具作品中可以看出,由于早期美国先民的开拓精神和崇尚自然的原则,造型典雅,但不过度装饰的家具成为典型美式家具的代表作。如有猫脚型弯椅脚(CabrioI Leg)的安妮皇后型;家具设计大师齐朋代尔(Thomas Chippendale)的椅子;18世纪美国本土设计名家约翰·高德(John Godderd)所擅长的优美线条,直至今日仍在美式家具中占有一定份量。

【木材圈】
  美式仿古家具

  新古典风格:

  在古典家具设计师求新求变的过程中应运而生。设计师将古典风范与个人的独特风格和现代精神结合起来,使古典家具呈现出多姿多彩的面貌,成为新古典风格的主要特色。

  美式新古典风格书柜

  乡村风格:

  在美式家具中一直占有重要地位,由于它造型简单、明快,而且实用,长久以来受到各国消费者的喜爱。在设计中加入了多功能设计,就整体而言,美式家具传达了单纯、休闲、有组织、多功能的设计思想,让家庭成为释放压力和解放心灵的净土。

  美式乡村风格

  美式家具的主要特点欧美古典家具制作工艺(一)

  1.美式家具受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响,美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位,其主要特点是复古和回归自然,充分显现木材本色的特点,融合了人类向往自然,回归自然的心理需求。

  2.材料使用拼接板材和独枝料,不允许使用指接材,中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木,不允许使用刨花板、中纤板等人造板材,但可以使用胶合板(国内的一些厂家也会用到中纤板和刨花板)。

【木材圈】
  3.整体结构不可拆装,很少有金属件,除门合叶、磁碰和拉手外,几乎不用其它配件,框体结构主要用结构方相联,抽屉盒结构采用燕尾榫,沿袭了中国传统家具的制作方法,特别是抽屉滑道,采用中央滑道,高档的产品滑道用木质的结构,非常贴近自然。

  4.从产品的喷涂来说,为整体涂装,工艺复杂,难度大,喷涂技术含量高,一个完整的过程,至少需十几道工序。

  美式家具的制造工艺欧美古典家具制作工艺(二)

  一、干燥处理

  干燥处理是家具制造中的第一步,也是关键的一个步骤。因为干燥处理对原材料的含水率作技术上的控制处理,处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。我国华东地区的含水率为12%-15%以内,必须将其控制在8%左右。如何处理,家具企业多采用国外常用的方法——蒸汽干燥处理。整个干燥处理过程都由专门的处理软件,全程监控,有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

  干燥处理过程分三步:

  1.预热处理:主要低温高湿,让木材内外温度平衡,初步降低含水率;

  2.干燥阶段:主要逐步提高温度,慢慢降低湿度,抽取木材中内外的水份,使之达到我们所要的含水率;

  3.终了处理:主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距,经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下,也能达到我们所需的含水率,消除干燥过程中产生的内应力,避免木材的扭曲变形;

  一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度,处理周期为30—40天。

  木材

  二、基加工

  1.木配料加工

  经过干燥处理后的实木原材料,到实木配料加工处通过:

  a:断料、割料;

  b:挖锯;

  c:平刨、四面刨、压刨;

  d:拼版;

  e:挖锯、纵割锯、导向锯;

  f:铣床;

  g:(仿形)车床;

  h:扒榫、打眼;

  i:拉槽、雕刻、砂光;

  通过以上步骤,实木类配件基本形成,运入半成品仓库。实木基加工中,木材利用率在40%左右。原木材通过断料、割料成木条,利用木材的纹理,合理拼板成我们所需要的木板尺寸。拼板时,用的胶为粉状胶,粉状胶可以根据要求加固其的胶合力,而且此产品甲醛含量低,是环保产品。实木拼接法,采用的是燕尾榫接法。原木材选材上比较讲究,如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑,严格按照FAS标准来验收。

  2.板材配料加工

  a:配料、配木皮、拼缝、拼花;

  b:粗裁、夹边、打框;

  c:冷压、热压;

  d:精裁、夹封边、修边;

  e:粗砂光、细砂;

  f:成形、封边;

  g:排钻、台钻;

  h:单立铣、双立铣;

  i:工中心、清砂、手工封边。

  通过以上工序,板材类配件基本形成,运入半成品仓库。板材选用上,选用符合环保要求的中纤板和高密度板。木皮选材上,选用树种优良且木纹纹理优美的材料,如非洲的奥古曼和黑胡桃木、欧洲的栓木、南美或非洲的桃花芯木,其它的白胡桃木、白象牙、斑马、红影木、花梨木等。木皮一般选用厚度为0.6mm,含水率为8%-10%,木皮无明显色差,表面不可有死结、虫蛀、腐烂、水波等不良现象。板材加工,主要环节为贴木皮的工艺,木皮在贴之前会经过用塑料纸包好热压处理,然后,上胶后再经过热压贴皮。贴皮过程中,主要经过配皮、锯花、烫花、拼花、做皮等手工过程。在其中有一个特殊环节,根据工艺要求,会在木皮上放一层无纺布。木皮再用软化水,鱼眼胶处理一下,经过热压贴皮,这样保证了木皮不会在板材上变形,同时增加了它的韧性度,使木皮拼接平面平整、无明显拼缝。另外选材上,木皮贴拼花应木纹相对木色一致,做到牢、均、密、平、正。

【木材圈】

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